鋁合金的磨光操作要求及要點

        磨光和拋光實際上是同一種操作方法。一般習(xí)慣上將布輪黏結(jié)磨料后的操作稱為磨光，而將拋光膏涂抹與軟布輪或粘輪后的操作叫做拋光。

        磨光是借助粘有磨料的特制磨光輪的旋轉(zhuǎn)，使工件與磨輪接觸時，磨削工件表面的機(jī)械處理方法，目的在于除去工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕斑點、砂眼、氣孔等表面缺陷。這些缺陷除了影響產(chǎn)品表面質(zhì)量外，還在以后的化學(xué)處理時易殘留權(quán)堿物質(zhì)或黏附塵粒等雜質(zhì)，不利于隨后的表面精飾。磨光輪通常采用皮革、毛氈、棉布等各種纖維物或高強(qiáng)度的紙張等制成，其中以布質(zhì)磨光輪使用Z為普遍。根據(jù)工件外形狀況和磨光的要求，可選用不同厚度或形狀的磨光輪。磨光輪用的磨料一般采用人造金剛砂、人造金剛玉、金剛砂和硅藻土等。其中人造金剛玉的韌性較小，粒子的棱面較多而尖銳，用于磨削較硬的材料如硬鋁。一般鋁件采用人造金剛砂或硅藻土為好。

磨光操作要求及要點如下。

1.根據(jù)工件材料的軟硬程度、表面狀況和質(zhì)量要求等因素選擇磨料的種類和粒度。一般工件越硬越粗糙，則越應(yīng)選用較硬較粗的磨料。

2.要注意工人工藝技巧的培養(yǎng)。磨光效果與磨料、磨輪的剛性以及輪子的旋轉(zhuǎn)速度、工藝與磨輪的接觸壓力等因素密切相關(guān)，這些操作沒有一定的工藝規(guī)程可循，主要取決于工人的實踐經(jīng)驗及熟練技巧。

3.要根據(jù)不同合金材料和工藝需要選擇是否采用磨光、拋光工藝。由于鋁制品合金成分不同，磨光時顯示的組織紋理也不一樣，或者因為鋁合金在熱處理、冷作加工時硬化，這時比純鋁或較軟的鋁合金更難以磨光。含硅高的鋁合金，比起簡單的鋁鎂合金不亮要差一些。在美國，1100、3003、5005、5357、5457鋁板材和5357、6061T651鋁板、7075T651鋁板、6763鋁型材推薦采用磨光、拋光。

4.磨輪在使用一段時間以后，由于磨料脫落或棱角磨鈍，在磨光能力下降且效率低下超過預(yù)期時，應(yīng)當(dāng)及時更換新磨輪。

5.新磨輪在黏結(jié)磨料前，應(yīng)預(yù)先刮削使之平衡，安裝在磨光機(jī)上試轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能卸下并黏結(jié)磨料。

6.應(yīng)選擇合適的磨輪轉(zhuǎn)速。磨輪的轉(zhuǎn)帶應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，過高時磨輪損耗快，使用壽命短；過低時生產(chǎn)效率低。鋁合金制品的磨輪轉(zhuǎn)帶一般控制在10至14m/s的范圍。

7.磨光應(yīng)分多步進(jìn)行，每步磨下量不能太大。工件壓向磨輪的壓力要適度，不能在一個磨輪上磨下量太大，以免過熱，燒焦工件，同時使磨輪不至于過量磨耗。